4、添加物在鎂碳磚的損毀過程中，石墨的氧化是主要的原因之一。由于氧化失碳，致使磚體結構疏松，強度下降。損毀過程遵循氧化失碳→結構疏松→侵蝕→沖刷溶損的路途。生產普通鎂鉻磚為了提高鎂碳磚的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、鋁粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。添加物的另一個作用是在耐火氧化物和石墨之間“搭橋”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的結合，這種作用是由于添加物在一定溫度下形成新的礦物相促成的普通鎂鉻磚廠家我國生產鎂碳磚及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是鋁粉、硅粉和SiC粉。

1、缺乏認識當前，在一些企業(yè)當中，都是采用簡單的作坊式生產，產品比較單一，對企業(yè)的發(fā)展產生了影響。一切企業(yè)只重視對于原材料的購買，卻對于丟棄的廢棄耐材缺乏重視，并且還存在一些誤解，例如使用廢料會對于產品的質量產生影響，所以在當前的耐火材料中，對于廢棄材料的利用還需要進一步提升認識。2、缺乏相關研究的技術在我國當前的發(fā)展中，由于廢棄耐火材料的利用起步相對比較晚，雖然在近年來攀鋼、寶鋼等一些企業(yè)在相關的利用方面取得了一定的進展，但是在研究的深度與廣度方面依然存在著一些不足，在整體的利用方面率方面還比較低。比如，只是簡單的將產品制成滑板、鎂磚、鋁鎂碳磚等產品，但是在制作工藝的質量控制方面仍然需要進一步的提高3、缺乏合理分類在一些企業(yè)中，對于廢棄耐火材料是專門建造了一塊場地，將各種材料堆放在一起，但是由于一些產量的燒傷程度不同、性質也不同，所以這樣的話就會影響到后期的加工效率，也會使得廢棄耐火材料的利用率達不到高要求。

鎂砂分為燒結鎂砂和電熔鎂砂兩大品種，又分為普通鎂砂和優(yōu)質鎂砂兩大品種;根據原料的不同又可分為鎂石鎂砂、海水鎂砂和鹽湖鎂砂;根據用途不同又可分為制磚、不定形耐火材用鎂砂和煉爐底工作層、補爐或搗打爐襯用冶金鎂砂。普通鎂鉻磚廠家鎂砂的生產方法有燒結和電熔兩種。電熔鎂砂和燒結鎂砂的不同電熔鎂砂是以純凈的天然鎂石或輕燒氧化鎂為原料，經過電弧爐的高溫熔融，再經自然冷卻得到的原料。生產普通鎂鉻磚在電熔過程中，熔融溫度高、冷卻時間長，方鎂石晶體有充分時間發(fā)育。電熔鎂砂與燒結鎂砂相比，電熔鎂砂具有結晶完善、晶粒粗大、結構致密的特點。

現在對于耐火材料的定義，已經不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。普通鎂鉻磚廠家目前耐火材料泛指應用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產設備內襯的無機非金屬材料普通鎂鉻磚廠家酸性耐火材料以氧化硅（Si02）為主要成分，常用的有硅磚和黏土磚。硅磚是含93%以上Si02硅質品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹，但是抗熱震穩(wěn)定性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備，硅磚按照Si02含量及理化指標的不同可分為幾個等級，主要分玻璃窯用硅磚和焦爐用硅磚兩大類。粘土硅磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料，含有30%-46%的氧化鋁，耐火度1580-1770℃，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應用廣泛，粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚，以焦寶石熟料為主要原料制成，顯氣孔率在17%以下的酸性磚稱為低氣孔粘土磚。兩種黏土磚又根據其中的理化指標不同分為若干等級，普通黏土磚與低氣孔黏土磚之間價格差異較大。

(3) 按材料的存在狀態(tài)分類粉粒狀輕質隔熱耐火材料：生產普通鎂鉻磚如膨脹珍珠巖、硅藻土和氧化鋁空心球等;固定形態(tài)輕質隔熱耐火材料：如輕質耐火混凝土和輕質澆注料等;纖維狀輕質隔熱耐火材料：如各種纖維棉，及其制品;混合型輕質隔熱耐火材料：如隔熱板，保溫涂料。(4) 按顯微結構分類普通鎂鉻磚廠家氣相連接型輕質隔熱耐火材料：孔結構中開口氣孔占據主導位置，氣孔相互接通，例如耐火粉粒;固相連接型輕質隔熱耐火材料：孔結構中大部分氣孔以閉口氣孔形式存在。氣體被固體包裹，從而形成獨立的閉口氣孔，固相連續(xù)，氣相為非連續(xù)相。例如泡沫法生產的耐火隔熱制品和各種氧化鋁空心球制品;氣固相并聯(lián)且混合交錯：這類材料的結構氣相穿插與固相中，二者皆為連續(xù)相。例如耐火纖維制品或纖維復合類制品等。

核心提示：經過50多年努力,我國堿性耐火材料生產有了很大進步,許多產品已達到或接近國際先進水平,生產普通鎂鉻磚從整體來看,與國際先進水平相比還有較大差距,技術裝備先進與落后并存,部關鍵品種仍需進口,不定形比例遠低于先進鋼鐵生產國家普通鎂鉻磚廠家經過50多年努力,我國堿性耐火材料生產有了很大進步,許多產品已達到或接近國際先進水平,從整體來看,與國際先進水平相比還有較大差距,技術裝備先進與落后并存,部關鍵品種仍需進口,不定形比例遠低于先進鋼鐵生產國家。如,我國噸鋼耐火材料消耗約26kg,日本和歐洲噸鋼耐火材料消耗8.5-10kg,南美14kg,北美12kg;大型鋼包壽命280次,噸鋼消耗2.5kg,國外鋼包通過套澆和維護壽命800次,噸鋼消耗0.92kg;我國不定形占耐火材料比例30%,而日本占60%,美國53%,歐洲45%-59%;廢棄酎火材料循環(huán)率60%以上,我國不足20%;水泥回轉窯大型化已達到10000t/,而我國4000td窯用關鍵火材料,如鎂鉻磚、鎂白云石磚、尖晶石磚等尚需進口等