大量研究表明，石墨純度與鎂碳磚的高溫抗折強度和使用時的熔損速度有直接的關(guān)系轉(zhuǎn)爐噴補料批發(fā)鎂碳磚的高溫抗折強度隨石墨純度的提高而增大。這是由于造成鎂碳磚顯微結(jié)構(gòu)的不同而產(chǎn)生的結(jié)果，用純度較低的石墨制成的鎂碳磚經(jīng)1000℃碳化處理后粗氣孔(直徑20μm)的比例較大，昆明轉(zhuǎn)爐噴補料氣孔率也比高純石墨制成的制品高。這可能與高純石墨撓性較高，制磚時易壓縮有關(guān)。另一點是用純度較低的石墨制成的鎂碳磚結(jié)構(gòu)局部減弱，鎂碳磚經(jīng)過足夠高的溫度(如1600℃)處理之后，石墨伴生的硅酸鹽礦物熔化成玻璃相并與鎂砂或碳 發(fā)生反應(yīng)，使原礦物產(chǎn)生蝕損，體積縮小，接觸面積減少，在石墨周圍形成氣孔帶，從而 導(dǎo)致鎂碳磚高溫強度隨石墨純度的下降而降低。

連鑄用浸入式水口：由于連鑄系統(tǒng)的發(fā)展，昆明轉(zhuǎn)爐噴補料中間包已由過去的中轉(zhuǎn)站變成現(xiàn)在的影響鑄鋼質(zhì)量和提高鑄鋼生產(chǎn)率的冶金容器，因此許多功能材料逐漸應(yīng)用在中間包內(nèi)，如擋渣堰、沖擊板、過濾器、吹氬氣塞等。轉(zhuǎn)爐噴補料批發(fā)浸入式水口作為連鑄用的重要功能耐火材料，所開展的研究重點主要在兩個方面，一是提高渣線部位抗侵蝕性，二是降低內(nèi)壁A12O3附著，采取將ZrO2含量增加到88%，以及佳化顆粒尺寸分布的措施可以降低制品的熱膨脹率和氣孔率，提高致密度改善抗渣侵蝕性。此外還要密切注視用戶工業(yè)的技術(shù)進步，如最近幾年興起的直接還原鐵，以及直流電弧爐煉鋼等新工藝對耐火材料提出的要求。

高導(dǎo)熱耐火材料用于高溫煙氣的熱交換和余熱回收。當燃氣溫度為1300℃左右時，使用熱效率為60%的陶瓷熱交換器，可節(jié)省燃料約48%，而使用金屬熱交換器僅能節(jié)省燃料24%。轉(zhuǎn)爐噴補料批發(fā)高導(dǎo)熱率是對陶瓷熱交換器材料的起碼要求，碳化硅材料具有良好的機械性能和很高的導(dǎo)熱率，優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐噴補料是目前廣泛使用的陶瓷熱交換器材料高導(dǎo)電耐火材料在直流電弧爐中有很廣泛的應(yīng)用。直流電弧爐的底電極有好幾種形式，其中ABB式底電極是由導(dǎo)電耐火材料構(gòu)成的，它要求MgO、C材料構(gòu)成的導(dǎo)電耐火材料電阻率越小越好，雖然電阻高于其他幾種由金屬構(gòu)成的底電極，但其可靠性好，維修方便，壽命很高

4、添加物在鎂碳磚的損毀過程中，石墨的氧化是主要的原因之一。由于氧化失碳，致使磚體結(jié)構(gòu)疏松，強度下降。損毀過程遵循氧化失碳→結(jié)構(gòu)疏松→侵蝕→沖刷溶損的路途。優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐噴補料為了提高鎂碳磚的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、鋁粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。添加物的另一個作用是在耐火氧化物和石墨之間“搭橋”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的結(jié)合，這種作用是由于添加物在一定溫度下形成新的礦物相促成的轉(zhuǎn)爐噴補料批發(fā)我國生產(chǎn)鎂碳磚及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是鋁粉、硅粉和SiC粉。

核心提示：要使廢耐火材料得到充分利用，使利用由低附加值的直接利用和初級利用階段向中級利用和高級利用轉(zhuǎn)變還有很長的路要走。轉(zhuǎn)爐噴補料批發(fā)各種廢耐火材料的應(yīng)用前景見要使廢耐火材料得到充分利用，昆明轉(zhuǎn)爐噴補料使利用由低附加值的直接利用和初級利用階段向中級利用和高級利用轉(zhuǎn)變還有很長的路要走。