4、添加物在鎂碳磚的損毀過程中，石墨的氧化是主要的原因之一。由于氧化失碳，致使磚體結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度下降。損毀過程遵循氧化失碳→結(jié)構(gòu)疏松→侵蝕→沖刷溶損的路途。出口半直接結(jié)合鎂鉻磚為了提高鎂碳磚的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、鋁粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。添加物的另一個作用是在耐火氧化物和石墨之間“搭橋”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的結(jié)合，這種作用是由于添加物在一定溫度下形成新的礦物相促成的半直接結(jié)合鎂鉻磚批發(fā)我國生產(chǎn)鎂碳磚及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是鋁粉、硅粉和SiC粉。

碳鎂轉(zhuǎn)作為一種復(fù)合耐火材料，可有效利用鎂砂的抗渣侵蝕能力強(qiáng)和碳的高導(dǎo)熱及低膨脹性，半直接結(jié)合鎂鉻磚批發(fā)來補(bǔ)償鎂砂耐剝落性差的缺點，主要用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯，鋼包渣線等部位其降低鎂碳磚高溫侵蝕的方法有以下幾點：（1）可選用成分穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)材料，半直接結(jié)合鎂鉻磚批發(fā)提高材料的抗侵蝕能力、抗熱震性和抗結(jié)構(gòu)剝落性：選用高純且優(yōu)質(zhì)的電熔鎂砂，因其具有晶粒大、密度高、化學(xué)活性低、耐侵蝕性高等優(yōu)點，同時能抗高溫下與碳的自毀反應(yīng)從而抑制爐渣對Mg0顆粒的侵蝕，其次提高M(jìn)gO含量并且減少雜質(zhì)，尤其限制Si02含量，并且鎂碳磚結(jié)構(gòu)組分的硅酸鹽相減少，這樣可以使高溫下的副反應(yīng)如Si0與石墨的反應(yīng)減少，避免碳的氧化，另外提高M(jìn)g0晶體結(jié)晶程度，能防止高溫下Mg0晶界轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嘁鸬娜芙猓柚範(fàn)t渣對鎂碳磚的進(jìn)一步滲透，提高石墨純度同樣可以增加鎂碳磚含量大于95%的石墨，隨著石墨的純度增加，其他雜質(zhì)成分降低，所含的硅酸鹽相也就少，在堿性渣中SiO會與碳鎂轉(zhuǎn)中的碳發(fā)生脫碳反應(yīng)形成脫碳層，還能與氧化鎂、氧化亞鐵等形成低熔相加速鎂碳磚的溶解，最后向鎂碳磚中添加適量抗氧化劑，并選用優(yōu)質(zhì)的熱固型結(jié)合劑也可提高鎂碳磚的高溫性能。

連鑄用浸入式水口：由于連鑄系統(tǒng)的發(fā)展，赤峰半直接結(jié)合鎂鉻磚中間包已由過去的中轉(zhuǎn)站變成現(xiàn)在的影響鑄鋼質(zhì)量和提高鑄鋼生產(chǎn)率的冶金容器，因此許多功能材料逐漸應(yīng)用在中間包內(nèi)，如擋渣堰、沖擊板、過濾器、吹氬氣塞等。半直接結(jié)合鎂鉻磚批發(fā)浸入式水口作為連鑄用的重要功能耐火材料，所開展的研究重點主要在兩個方面，一是提高渣線部位抗侵蝕性，二是降低內(nèi)壁A12O3附著，采取將ZrO2含量增加到88%，以及佳化顆粒尺寸分布的措施可以降低制品的熱膨脹率和氣孔率，提高致密度改善抗渣侵蝕性。此外還要密切注視用戶工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，如最近幾年興起的直接還原鐵，以及直流電弧爐煉鋼等新工藝對耐火材料提出的要求。

我國耐火材料的再生利用率還不高，即使再利用，也基本上是簡單的摻入。實踐表明只有與先進(jìn)的再生技術(shù)結(jié)合起來，才能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益試驗研究結(jié)果表明：以高比例的廢耐火材料可以制成優(yōu)質(zhì)的耐火磚、澆注料、搗打料、修補(bǔ)料、濺渣護(hù)爐料、出鋼口填料、引流砂和造渣劑等非常有價值的產(chǎn)品，并且，這些產(chǎn)品的性能能夠接近或達(dá)到原產(chǎn)品的水平，有些還可以超過原產(chǎn)品的水平世界各國充分認(rèn)識到了廢耐火材料是廉價的再生資源，能顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，而且廢耐火材料的再生利用也是對環(huán)保的貢獻(xiàn)。因此，在不久的將來以廢耐火材料為原料生產(chǎn)的高附加值的優(yōu)質(zhì)再生產(chǎn)品會迅速發(fā)展，廢耐火材料的再利用率會迅速提高，并有向零排放發(fā)展的趨勢。

現(xiàn)在對于耐火材料的定義，已經(jīng)不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。半直接結(jié)合鎂鉻磚批發(fā)目前耐火材料泛指應(yīng)用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯的無機(jī)非金屬材料半直接結(jié)合鎂鉻磚批發(fā)酸性耐火材料以氧化硅（Si02）為主要成分，常用的有硅磚和黏土磚。硅磚是含93%以上Si02硅質(zhì)品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹，但是抗熱震穩(wěn)定性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備，硅磚按照Si02含量及理化指標(biāo)的不同可分為幾個等級，主要分玻璃窯用硅磚和焦?fàn)t用硅磚兩大類。粘土硅磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料，含有30%-46%的氧化鋁，耐火度1580-1770℃，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應(yīng)用廣泛，粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚，以焦寶石熟料為主要原料制成，顯氣孔率在17%以下的酸性磚稱為低氣孔粘土磚。兩種黏土磚又根據(jù)其中的理化指標(biāo)不同分為若干等級，普通黏土磚與低氣孔黏土磚之間價格差異較大。