在材料的配入法方面，已經(jīng)逐漸在各種材質(zhì)當(dāng)中對(duì)廢棄耐火材料進(jìn)行了應(yīng)用，在部分品種的廢棄耐火材料當(dāng)中已經(jīng)得到了全部的應(yīng)用。并且在再生致密耐火骨料方面的應(yīng)用也取得了比較大進(jìn)展，特別是利用化學(xué)試劑對(duì)再生骨料進(jìn)行分離，使得廢棄耐火材料的應(yīng)用范圍大大的增加。鎂鉻磚廠家目前，對(duì)于廢棄耐火材料進(jìn)行綜合利用的主要方式包括兩種，機(jī)降級(jí)使用、修復(fù)使用以及單純的規(guī)格顆粒料配入式利用。優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚通過對(duì)均化技術(shù)、分離技術(shù)以及純化技術(shù)進(jìn)行研究分析，使得再生料的部分或者是全部替代正品顆粒方向進(jìn)行轉(zhuǎn)變，從而在程度上將綜合利用率提高，并且使產(chǎn)品的附加值提高。與此同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)對(duì)高檔的廢棄耐火材料的回收利用加以深入的研究，從而使得廢棄耐火材料的應(yīng)用范圍更加廣泛。

3、結(jié)合劑結(jié)合劑對(duì)鎂碳磚及其他含碳耐火制品來說，作用至關(guān)重要。石墨和耐火氧化物之間沒有互溶關(guān)系，也不可能相互燒結(jié)，常溫下他們要靠結(jié)合劑粘接固化。高溫下，優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚結(jié)合劑則要結(jié)焦碳化，和石墨形成碳結(jié)合，一般這種結(jié)合劑是指樹脂類、瀝青類等有機(jī)物。結(jié)合劑高溫結(jié)焦碳化后形成約3％左右的碳，這個(gè)量雖然不多，但在鎂碳磚或其他含碳制品中卻是具有活力的組成部分，對(duì)制品的高溫性能有重要影響我國鎂碳磚或其他含碳制品生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，其中一個(gè)重要原因是結(jié)合劑不穩(wěn)定造成的鎂鉻磚廠家鎂碳磚結(jié)合劑大體可以分三種類型：酚醛樹脂類、改性瀝青類、石油裂解副產(chǎn)品類，其中使用效果好、用量最多的是酚醛樹脂類。

(4)抗渣能力強(qiáng)耐火磚在使用過程中，常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學(xué)腐蝕作用。因此，優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚耐火磚必須具有抵抗高溫化學(xué)腐蝕的能力(5)高溫體積穩(wěn)定耐火磚在長期高溫使用中，鎂鉻磚廠家磚體內(nèi)部由于晶形轉(zhuǎn)變會(huì)產(chǎn)生不可恢復(fù)的體積收縮或膨脹，造成砌體的損壞。因此，要求耐火磚在高溫時(shí)體積穩(wěn)定(6)外形尺寸規(guī)整、公差小砌體的磚縫雖用耐火泥漿填充，但密度和強(qiáng)度均比制品差，在使用過程中容易被侵蝕，因而磚縫是砌體的薄弱環(huán)節(jié)。因此應(yīng)使磚縫俞小愈好，只有正確的外形尺寸才能達(dá)到達(dá)種要求，所以制品不能有大的扭曲、缺邊、砍角、熔洞和裂紋等缺陷，尺寸公差要合乎規(guī)定的要求。實(shí)際上并非所有耐火磚都應(yīng)滿足上述的全部要求，應(yīng)根據(jù)具體條件合理地選用耐火磚。

莫來石質(zhì)骨料莫來石是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統(tǒng)稱，天然的莫來石晶體為細(xì)的針狀且呈放射簇狀。它具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)性質(zhì)、高強(qiáng)度的機(jī)械性能、優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚高溫耐腐蝕性和抗蠕變性，高耐火度等特性，因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有著廣泛應(yīng)用鎂鉻磚廠家張巍等將用莫來石質(zhì)骨料制備的澆注料試樣在110℃烘干后,分別在10001500℃的梯度溫度下進(jìn)行熱處理，發(fā)現(xiàn)抗折強(qiáng)度隨溫度逐漸升高而先減小后增大，耐壓強(qiáng)度則先增大后減小。秦振敏通過對(duì)配方設(shè)計(jì)不斷改良后發(fā)現(xiàn)，利用莫來石一剛玉體系燒結(jié)材料，其高溫力學(xué)性能比純剛玉材料或純莫來石優(yōu)異。而在研究自流性能與顆粒組成關(guān)系時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用細(xì)粉(<0.074量量)的含量為22%39%時(shí)的流動(dòng)值較好，當(dāng)膨脹劑以復(fù)合形式加入，且加入量為5%8%時(shí)，澆注料燒后線收縮率最好。