連鑄用浸入式水口：由于連鑄系統(tǒng)的發(fā)展，天津鎂磚中間包已由過去的中轉(zhuǎn)站變成現(xiàn)在的影響鑄鋼質(zhì)量和提高鑄鋼生產(chǎn)率的冶金容器，因此許多功能材料逐漸應用在中間包內(nèi)，如擋渣堰、沖擊板、過濾器、吹氬氣塞等。鎂磚廠家浸入式水口作為連鑄用的重要功能耐火材料，所開展的研究重點主要在兩個方面，一是提高渣線部位抗侵蝕性，二是降低內(nèi)壁A12O3附著，采取將ZrO2含量增加到88%，以及佳化顆粒尺寸分布的措施可以降低制品的熱膨脹率和氣孔率，提高致密度改善抗渣侵蝕性。此外還要密切注視用戶工業(yè)的技術(shù)進步，如最近幾年興起的直接還原鐵，以及直流電弧爐煉鋼等新工藝對耐火材料提出的要求。

核心提示：經(jīng)過50多年努力,我國堿性耐火材料生產(chǎn)有了很大進步,許多產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平,生產(chǎn)鎂磚從整體來看,與國際先進水平相比還有較大差距,技術(shù)裝備先進與落后并存,部關(guān)鍵品種仍需進口,不定形比例遠低于先進鋼鐵生產(chǎn)國家鎂磚廠家經(jīng)過50多年努力,我國堿性耐火材料生產(chǎn)有了很大進步,許多產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平,從整體來看,與國際先進水平相比還有較大差距,技術(shù)裝備先進與落后并存,部關(guān)鍵品種仍需進口,不定形比例遠低于先進鋼鐵生產(chǎn)國家。如,我國噸鋼耐火材料消耗約26kg,日本和歐洲噸鋼耐火材料消耗8.5-10kg,南美14kg,北美12kg;大型鋼包壽命280次,噸鋼消耗2.5kg,國外鋼包通過套澆和維護壽命800次,噸鋼消耗0.92kg;我國不定形占耐火材料比例30%,而日本占60%,美國53%,歐洲45%-59%;廢棄酎火材料循環(huán)率60%以上,我國不足20%;水泥回轉(zhuǎn)窯大型化已達到10000t/,而我國4000td窯用關(guān)鍵火材料,如鎂鉻磚、鎂白云石磚、尖晶石磚等尚需進口等

(1)耐火度高現(xiàn)代冶金和共他工業(yè)窯爐的加熱溫度一般都在1000-1800℃之間。生產(chǎn)鎂磚耐火磚應該在高溫作用下具存不易熔化的性能。(2)高溫結(jié)構(gòu)強度大耐火磚不僅應具有較高的熔化溫度，而且還應從具有在受到爐子砌休的荷重下或其他機械震動下，不發(fā)生軟化變形和坍塌(3)熱穩(wěn)定性好鎂磚廠家冶金爐和其他工業(yè)業(yè)窯爐在操作過程中由于溫度驟變引起材料各部分溫度不均勻，砌體內(nèi)部會產(chǎn)生應力而使構(gòu)料破裂和剝落。因此，耐火磚應有抵抗這種破損的能力。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕在鋼包中，由于渣線部位復雜的物理化學環(huán)境，導致該部位爐襯最易損毀。爐渣對鎂碳磚的化學侵蝕主要通過對氧化鎂的溶解，以及對鎂碳磚基體中碳的氧化，并在以下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀1、堿度的影響：爐渣的堿度越低，對鎂碳磚的侵蝕越有利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低對碳的氧化，同時隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對減緩了熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;2、MgO的影響：Osbom等在對LF爐渣線部位進行成分分析時發(fā)現(xiàn)，掛渣層中MgO的含量高達30%，并認為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高，鎂磚廠家同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減緩3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會降低爐渣的熔點和粘度，生產(chǎn)鎂磚增大爐渣與耐火材料的潤濕性，使爐渣更容易從鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚基體4、FeO的影響：首先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發(fā)生氧化反應，并且產(chǎn)生亮白色鐵珠，形成脫碳層如圖1所示，其次鎂碳磚中的方鎂石亦會同爐渣中的FeO反應生成低熔點產(chǎn)物。