2、石墨石墨是鎂碳磚中另一個基本組分。石墨具有很好的耐火材料基本特性，主要理化指標：固定碳85％～98％，灰分13％～2％(主要成分SiO2，Al2O3等)，相對密度2．09～2．23，熔點3640K(揮發(fā))。由于石墨非常容易被氧化，出口半直接結合鎂鉻磚所以長期以來沒有引起人們的重鎂碳磚使用過程中，石墨的氧化有三種原因：(1)空氣中氧對石墨的氧化(2)渣中氧化物對石墨的氧化(3)石墨本身所含雜質氧化物對石墨的氧化。這些氧化物主要指SiO2和Fe2O3半直接結合鎂鉻磚價格鎂碳磚中雜質氧化物和石墨反應后，造成磚體結構疏松，透氣性增大、強度下降，這是鎂碳磚損毀的內因。因此，生產鎂碳磚大都選用純度高、磷片結晶大的石墨。

(3) 按材料的存在狀態(tài)分類粉粒狀輕質隔熱耐火材料：出口半直接結合鎂鉻磚如膨脹珍珠巖、硅藻土和氧化鋁空心球等;固定形態(tài)輕質隔熱耐火材料：如輕質耐火混凝土和輕質澆注料等;纖維狀輕質隔熱耐火材料：如各種纖維棉，及其制品;混合型輕質隔熱耐火材料：如隔熱板，保溫涂料。(4) 按顯微結構分類半直接結合鎂鉻磚價格氣相連接型輕質隔熱耐火材料：孔結構中開口氣孔占據主導位置，氣孔相互接通，例如耐火粉粒;固相連接型輕質隔熱耐火材料：孔結構中大部分氣孔以閉口氣孔形式存在。氣體被固體包裹，從而形成獨立的閉口氣孔，固相連續(xù)，氣相為非連續(xù)相。例如泡沫法生產的耐火隔熱制品和各種氧化鋁空心球制品;氣固相并聯且混合交錯：這類材料的結構氣相穿插與固相中，二者皆為連續(xù)相。例如耐火纖維制品或纖維復合類制品等。

(4)抗渣能力強耐火磚在使用過程中，常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學腐蝕作用。因此，出口半直接結合鎂鉻磚耐火磚必須具有抵抗高溫化學腐蝕的能力(5)高溫體積穩(wěn)定耐火磚在長期高溫使用中，半直接結合鎂鉻磚價格磚體內部由于晶形轉變會產生不可恢復的體積收縮或膨脹，造成砌體的損壞。因此，要求耐火磚在高溫時體積穩(wěn)定(6)外形尺寸規(guī)整、公差小砌體的磚縫雖用耐火泥漿填充，但密度和強度均比制品差，在使用過程中容易被侵蝕，因而磚縫是砌體的薄弱環(huán)節(jié)。因此應使磚縫俞小愈好，只有正確的外形尺寸才能達到達種要求，所以制品不能有大的扭曲、缺邊、砍角、熔洞和裂紋等缺陷，尺寸公差要合乎規(guī)定的要求。實際上并非所有耐火磚都應滿足上述的全部要求，應根據具體條件合理地選用耐火磚。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕在鋼包中，由于渣線部位復雜的物理化學環(huán)境，導致該部位爐襯最易損毀。爐渣對鎂碳磚的化學侵蝕主要通過對氧化鎂的溶解，以及對鎂碳磚基體中碳的氧化，并在以下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀1、堿度的影響：爐渣的堿度越低，對鎂碳磚的侵蝕越有利，若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低對碳的氧化，同時隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對減緩了熔渣對鎂碳磚的侵蝕行為;2、MgO的影響：Osbom等在對LF爐渣線部位進行成分分析時發(fā)現，掛渣層中MgO的含量高達30%，并認為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高，半直接結合鎂鉻磚價格同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減緩3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會降低爐渣的熔點和粘度，出口半直接結合鎂鉻磚增大爐渣與耐火材料的潤濕性，使爐渣更容易從鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚基體4、FeO的影響：首先渣中FeO在高溫下很容易與鎂碳磚中石墨發(fā)生氧化反應，并且產生亮白色鐵珠，形成脫碳層如圖1所示，其次鎂碳磚中的方鎂石亦會同爐渣中的FeO反應生成低熔點產物。

鋼鐵行業(yè)：國內方面，2015年，全國粗鋼產量為8.04億噸，同比下降2.33%，上年同期為增長0.9%；鋼材產量為11.23億噸，增長0.56%，增速同比回落3.9個百分點。半直接結合鎂鉻磚價格國際方面，據世界鋼協(xié)統(tǒng)計數據，2015年全球(66個國家和地區(qū))粗鋼產量達到16.00億噸，同比下降2.9%。其中，亞洲地區(qū)粗鋼產量為10.97億噸，同比下降2.2%，占全球鋼材產量的68.55%，中國粗鋼產量占全球粗鋼總量的50.24%。建材行業(yè)：2015年，全國水泥產量為23.48億噸，同比下降4.9%，上年同期為增長1.8%；平板玻璃產量為7.39億重量箱，同比下降8.6%，上年同期為增長1.1%。有色金屬行業(yè)：2015年，全國10種有色金屬產量為5090萬噸，同比增長5.8%，出口半直接結合鎂鉻磚增速同比回落1.4個百分點。其中，電解鋁產量為3141萬噸，增長8.4%，同比提高0.7個百分點；銅產量為796萬噸，同比增長4.8%，回落9個百分點；鉛產量為386萬噸，同比下降5.3%，降幅同比收窄0.2個百分點；鋅產量為615萬噸，同比增長4.9%，回落2.1個百分點；氧化鋁產量為5898萬噸，同比增長9.6%，提高2.5個百分點。

耐火骨料耐火澆注料的骨料類型很多，包括粘土質骨料、高鋁質骨料、堿性骨料、硅質骨料、莫來石質骨料、剛玉質骨料、隔熱骨料等，其中使用較廣泛的有高鋁質骨料、出口半直接結合鎂鉻磚莫來石質骨料及剛玉質骨料半直接結合鎂鉻磚價格高鋁質骨料高鋁質骨料是以天然生高鋁礬土為原料，通過均質化成形，經過烘烤、鍛燒等工藝制成，是一種適用于工業(yè)窯爐內襯的重要耐火材料。它具有原料來源豐富、成分均勻穩(wěn)定、強度好、耐火度高和耐磨性優(yōu)良等特點，深受市場青睞以高鋁質骨料為基礎的耐火產品在水泥工業(yè)中應用極為廣泛。張巍等曾以高鋁質骨料與細粉為原料，使用二氧化硅微粉和鋁酸鈣水泥為結合劑，制備了水泥窯用低水泥澆注料。研究結果表明：隨著熱處理溫度的升高，耐火澆注料產品的體積密度先減小后增大，而常溫抗折強度和耐壓強度先增大后減小再增大，說明了該產品有良好的抗熱震性能。單玉香等在分析回轉窯內部耐火材料的使用情況和損毀機理時，以高鋁礬土熟料為主要原料，鋁酸鈣為結合劑，同時加入氧化鋁微粉，二氧化硅微粉，棕剛玉，藍晶石，鋯英石，碳化硅，尖晶石，鋼纖維，聚丙烯纖維和復合外加劑等，通過正交實驗，測得合理數據。結果表明：復合外加劑和合理級配的高鋁質骨料顆?？梢燥@著改善澆注料的性能，此澆注料應用于水泥回轉窯的可行性較高。