2、石墨石墨是鎂碳磚中另一個基本組分。石墨具有很好的耐火材料基本特性，主要理化指標：固定碳85％～98％，灰分13％～2％(主要成分SiO2，Al2O3等)，相對密度2．09～2．23，熔點3640K(揮發(fā))。由于石墨非常容易被氧化，生產轉爐大面料所以長期以來沒有引起人們的重鎂碳磚使用過程中，石墨的氧化有三種原因：(1)空氣中氧對石墨的氧化(2)渣中氧化物對石墨的氧化(3)石墨本身所含雜質氧化物對石墨的氧化。這些氧化物主要指SiO2和Fe2O3轉爐大面料廠家鎂碳磚中雜質氧化物和石墨反應后，造成磚體結構疏松，透氣性增大、強度下降，這是鎂碳磚損毀的內因。因此，生產鎂碳磚大都選用純度高、磷片結晶大的石墨。

當前，我國經濟社會發(fā)展進入新常態(tài)，耐火材料和其主要下游行業(yè)均為產能嚴重過剩行業(yè)，產品產量也都達到了峰值弧頂區(qū)，靠規(guī)模實現增長的時代已經一去不復返。轉爐大面料廠家在這種情況下，生產轉爐大面料我們要對當前耐材行業(yè)的生產運行情況有全面的認識，同時，了解耐材下游行業(yè)的需求變化，明確耐材行業(yè)所要面臨的新困難和新問題，這樣，才有助于耐材企業(yè)有的放矢的做出轉型調整，在新形勢下實現新的發(fā)展。

碳質耐火材料有硅磚、石墨制品和碳化硅質品。碳質制品是另一類中性耐火材料，根據含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質品三類。轉爐大面料廠家碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。生產轉爐大面料石墨制品（除天然石墨外）用碳質材料在電爐中經2500-2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加黏土、氧化硅等粘結劑在1350-1400℃燒成。也可以碳化硅加硅粉在電爐氮氣氛下制成氮化硅-碳化硅制品。碳質制品的熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。

功能型耐火材料包括高性能隔熱耐火材料、高輻射率節(jié)能涂料、高導熱和高導電耐火材料、生產轉爐大面料高性能快速蓄熱耐火材料等高性能隔熱耐火材料包括耐火纖維制品、超細微孔輕質磚、輕質不定形耐火材料等，這類材料具有很低的熱導率，砌筑爐墻時使用這類材料可以大幅度降低爐體的散熱和蓄熱損失，從而具有顯著的節(jié)能效果轉爐大面料廠家高輻射率節(jié)能涂料利用其熱輻射波段范圍內的高輻射率(或高吸收率)，在爐膛內側噴涂后，可以有效提高爐膛內火焰和煙氣中輻射能的利用率，從而降低煙氣出爐溫度，減少排煙熱損失。

核心提示：近年來鋼鐵生產新工藝和新技術的推廣，以及節(jié)能降耗和環(huán)保方面的要求，轉爐大面料廠家都對新型耐火材料提出了更特殊的要求。從今后的發(fā)展趨勢來看，生產轉爐大面料新型的耐火材料將包括高性能的結構型耐火材料和功能型兩大類耐火材料。近年來鋼鐵生產新工藝和新技術的推廣，以及節(jié)能降耗和環(huán)保方面的要求，都對新型耐火材料提出了更特殊的要求。從今后的發(fā)展趨勢來看，新型的耐火材料將包括高性能的結構型耐火材料和功能型兩大類耐火材料。

1、鎂砂 國外最初生產鎂碳磚時采用的是高純燒結鎂砂，隨著對鎂碳磚使用過程的深入研究發(fā)現，高溫下有如下反應： MgO+C→Mg↑+CO↑ 。這個反應一般在1650℃開始，到l750℃時反應加劇，這是鎂碳磚使用過程中損耗的重要原因之一，也是鎂碳磚在1700℃以上使用損耗明顯加劇的原因。轉爐大面料廠家鎂砂中的雜質SiO2，Fe2O3 等對上述反應有促進作用，因此，希望鎂砂有較高的純度電熔鎂砂相對燒結鎂砂來說，結晶結構更完整，對碳的還原作用也更穩(wěn)定，特別是大結晶電熔鎂砂這些特征表現得更為突出，所以鎂碳磚的生產開始轉向使用電熔鎂砂?？紤]到碳的結合狀態(tài)和結合劑的浸潤性，生產轉爐大面料也可以電熔鎂砂燒結鎂砂混合使用。我國的鎂碳磚基本上是使用電熔鎂砂鎂碳磚的使用結果表明，用MgO含量高、方鎂石相結晶顆粒大、鈣硅比大于2的鎂砂，生產鎂碳磚效果好。