(1) 生產前準備:根據(jù)設計好的預制件圖紙尺寸(見圖1)固定模具,并對模具進行潤滑處理,以方便脫模(2) 混料:鎂鋁尖晶石磚廠家按照配料單的規(guī)定,稱取各種原料,將料倒入攪拌機中,按先顆粒后細粉,最后外加劑的原則加料;防爆纖維應均勻撒開,不得成團放入;先干混2～3min,再濕混12～15min,加水量控制在4.2%～4.6%(w)生產鎂鋁尖晶石磚(3) 成型:將混好的料倒入模具內約1/3處,開啟振動棒,在模具內沿模芯慢慢轉動,同時連續(xù)加料,當料加滿時,用振動棒振實,完成后用泥鏟小心拍平,直至表面有水膜產生(4) 脫膜:半成品應在≥15℃環(huán)境中養(yǎng)護,春秋天養(yǎng)護1d后方可脫模,如氣溫高于25℃時,9h后即可脫模。脫模時應小心,以避免損害外沿及模芯處(5) 干燥:合格半成品應于110℃下干燥24h。包口預制件的理化指標見表1。根據(jù)方案施工要求在某鋼廠進行安裝,安裝過程中注意細節(jié),全修包開始砌筑前,先按照要求組裝鋼包殼法蘭環(huán),法蘭表面需平整,安裝包口預制件時,合門需要注意,安裝施工。預制件安裝完畢后,按照砌筑程序砌筑鋼包,最后在預制件與鋼包磚之間搗入澆注料,使預制件與包口磚結合牢固,之后進行烘烤并投入正常使用,烘烤后預制件非常穩(wěn)定,預制件和包口磚結合緊密。

輕質隔熱耐火材料可以按照安裝方式、使用的溫度環(huán)境、材料存在狀態(tài)、顯微結構和生產方式來分類。鎂鋁尖晶石磚廠家常用隔熱材料已系列化應用，表1列出幾種常用輕質隔熱耐火材料的部分參數(shù)。(1) 按使用方式分類安裝于保溫層：生產鎂鋁尖晶石磚普通型非直接向火;同時安裝在保溫層和工作層：高級型直接向火。(2) 按材料使用溫度分類低溫：適用溫度小于600℃，例如礦渣棉;中溫：適用溫度為600-1200℃，例如隔熱板、蛭石材料、硅藻土磚等;高溫：適用溫度大于1200℃，例如纖維、鈣長石輕質磚。

核心提示：近年來鋼鐵生產新工藝和新技術的推廣，以及節(jié)能降耗和環(huán)保方面的要求，鎂鋁尖晶石磚廠家都對新型耐火材料提出了更特殊的要求。從今后的發(fā)展趨勢來看，生產鎂鋁尖晶石磚新型的耐火材料將包括高性能的結構型耐火材料和功能型兩大類耐火材料。近年來鋼鐵生產新工藝和新技術的推廣，以及節(jié)能降耗和環(huán)保方面的要求，都對新型耐火材料提出了更特殊的要求。從今后的發(fā)展趨勢來看，新型的耐火材料將包括高性能的結構型耐火材料和功能型兩大類耐火材料。

(1)耐火度高現(xiàn)代冶金和共他工業(yè)窯爐的加熱溫度一般都在1000-1800℃之間。生產鎂鋁尖晶石磚耐火磚應該在高溫作用下具存不易熔化的性能。(2)高溫結構強度大耐火磚不僅應具有較高的熔化溫度，而且還應從具有在受到爐子砌休的荷重下或其他機械震動下，不發(fā)生軟化變形和坍塌(3)熱穩(wěn)定性好鎂鋁尖晶石磚廠家冶金爐和其他工業(yè)業(yè)窯爐在操作過程中由于溫度驟變引起材料各部分溫度不均勻，砌體內部會產生應力而使構料破裂和剝落。因此，耐火磚應有抵抗這種破損的能力。

莫來石質骨料莫來石是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統(tǒng)稱，天然的莫來石晶體為細的針狀且呈放射簇狀。它具有優(yōu)良的結構性質、高強度的機械性能、生產鎂鋁尖晶石磚高溫耐腐蝕性和抗蠕變性，高耐火度等特性，因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有著廣泛應用鎂鋁尖晶石磚廠家張巍等將用莫來石質骨料制備的澆注料試樣在110℃烘干后,分別在10001500℃的梯度溫度下進行熱處理，發(fā)現(xiàn)抗折強度隨溫度逐漸升高而先減小后增大，耐壓強度則先增大后減小。秦振敏通過對配方設計不斷改良后發(fā)現(xiàn)，利用莫來石一剛玉體系燒結材料，其高溫力學性能比純剛玉材料或純莫來石優(yōu)異。而在研究自流性能與顆粒組成關系時發(fā)現(xiàn)，當使用細粉(<0.074量量)的含量為22%39%時的流動值較好，當膨脹劑以復合形式加入，且加入量為5%8%時，澆注料燒后線收縮率最好。