4、添加物在鎂碳磚的損毀過程中，石墨的氧化是主要的原因之一。由于氧化失碳，致使磚體結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度下降。損毀過程遵循氧化失碳→結(jié)構(gòu)疏松→侵蝕→沖刷溶損的路途。出口電爐爐口為了提高鎂碳磚的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、鋁粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。添加物的另一個(gè)作用是在耐火氧化物和石墨之間“搭橋”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的結(jié)合，這種作用是由于添加物在一定溫度下形成新的礦物相促成的電爐爐口批發(fā)我國(guó)生產(chǎn)鎂碳磚及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是鋁粉、硅粉和SiC粉。

現(xiàn)在對(duì)于耐火材料的定義，已經(jīng)不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。電爐爐口批發(fā)目前耐火材料泛指應(yīng)用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯的無機(jī)非金屬材料電爐爐口批發(fā)酸性耐火材料以氧化硅（Si02）為主要成分，常用的有硅磚和黏土磚。硅磚是含93%以上Si02硅質(zhì)品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹，但是抗熱震穩(wěn)定性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備，硅磚按照Si02含量及理化指標(biāo)的不同可分為幾個(gè)等級(jí)，主要分玻璃窯用硅磚和焦?fàn)t用硅磚兩大類。粘土硅磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料，含有30%-46%的氧化鋁，耐火度1580-1770℃，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，應(yīng)用廣泛，粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚，以焦寶石熟料為主要原料制成，顯氣孔率在17%以下的酸性磚稱為低氣孔粘土磚。兩種黏土磚又根據(jù)其中的理化指標(biāo)不同分為若干等級(jí)，普通黏土磚與低氣孔黏土磚之間價(jià)格差異較大。

核心提示：作為耐火磚生產(chǎn)廠家，我們接過好多客戶的電話句話就是問“一塊耐火磚多重，耐火磚的重量是多少?”一塊耐火磚的重量是由其體積密度決定的，出口電爐爐口而一噸耐火磚的重量是由其體積密度和數(shù)量決定的。耐火磚的密度和重量電爐爐口批發(fā)作為耐火磚生產(chǎn)廠家，我們接過好多客戶的電話句話就是問“一塊耐火磚多重，耐火磚的重量是多少?”一塊耐火磚的重量是由其體積密度決定的，而一噸耐火磚的重量是由其體積密度和數(shù)量決定的。

(4)抗渣能力強(qiáng)耐火磚在使用過程中，常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學(xué)腐蝕作用。因此，出口電爐爐口耐火磚必須具有抵抗高溫化學(xué)腐蝕的能力(5)高溫體積穩(wěn)定耐火磚在長(zhǎng)期高溫使用中，電爐爐口批發(fā)磚體內(nèi)部由于晶形轉(zhuǎn)變會(huì)產(chǎn)生不可恢復(fù)的體積收縮或膨脹，造成砌體的損壞。因此，要求耐火磚在高溫時(shí)體積穩(wěn)定(6)外形尺寸規(guī)整、公差小砌體的磚縫雖用耐火泥漿填充，但密度和強(qiáng)度均比制品差，在使用過程中容易被侵蝕，因而磚縫是砌體的薄弱環(huán)節(jié)。因此應(yīng)使磚縫俞小愈好，只有正確的外形尺寸才能達(dá)到達(dá)種要求，所以制品不能有大的扭曲、缺邊、砍角、熔洞和裂紋等缺陷，尺寸公差要合乎規(guī)定的要求。實(shí)際上并非所有耐火磚都應(yīng)滿足上述的全部要求，應(yīng)根據(jù)具體條件合理地選用耐火磚。