核心提示：經(jīng)過50多年努力,我國堿性耐火材料生產(chǎn)有了很大進步,許多產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平,優(yōu)質(zhì)直接結(jié)合鎂鉻磚從整體來看,與國際先進水平相比還有較大差距,技術(shù)裝備先進與落后并存,部關(guān)鍵品種仍需進口,不定形比例遠低于先進鋼鐵生產(chǎn)國家直接結(jié)合鎂鉻磚廠家經(jīng)過50多年努力,我國堿性耐火材料生產(chǎn)有了很大進步,許多產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平,從整體來看,與國際先進水平相比還有較大差距,技術(shù)裝備先進與落后并存,部關(guān)鍵品種仍需進口,不定形比例遠低于先進鋼鐵生產(chǎn)國家。如,我國噸鋼耐火材料消耗約26kg,日本和歐洲噸鋼耐火材料消耗8.5-10kg,南美14kg,北美12kg;大型鋼包壽命280次,噸鋼消耗2.5kg,國外鋼包通過套澆和維護壽命800次,噸鋼消耗0.92kg;我國不定形占耐火材料比例30%,而日本占60%,美國53%,歐洲45%-59%;廢棄酎火材料循環(huán)率60%以上,我國不足20%;水泥回轉(zhuǎn)窯大型化已達到10000t/,而我國4000td窯用關(guān)鍵火材料,如鎂鉻磚、鎂白云石磚、尖晶石磚等尚需進口等

(3) 按材料的存在狀態(tài)分類粉粒狀輕質(zhì)隔熱耐火材料：優(yōu)質(zhì)直接結(jié)合鎂鉻磚如膨脹珍珠巖、硅藻土和氧化鋁空心球等;固定形態(tài)輕質(zhì)隔熱耐火材料：如輕質(zhì)耐火混凝土和輕質(zhì)澆注料等;纖維狀輕質(zhì)隔熱耐火材料：如各種纖維棉，及其制品;混合型輕質(zhì)隔熱耐火材料：如隔熱板，保溫涂料。(4) 按顯微結(jié)構(gòu)分類直接結(jié)合鎂鉻磚廠家氣相連接型輕質(zhì)隔熱耐火材料：孔結(jié)構(gòu)中開口氣孔占據(jù)主導位置，氣孔相互接通，例如耐火粉粒;固相連接型輕質(zhì)隔熱耐火材料：孔結(jié)構(gòu)中大部分氣孔以閉口氣孔形式存在。氣體被固體包裹，從而形成獨立的閉口氣孔，固相連續(xù)，氣相為非連續(xù)相。例如泡沫法生產(chǎn)的耐火隔熱制品和各種氧化鋁空心球制品;氣固相并聯(lián)且混合交錯：這類材料的結(jié)構(gòu)氣相穿插與固相中，二者皆為連續(xù)相。例如耐火纖維制品或纖維復合類制品等。

再生鎂砂，俗稱黑鎂砂，是對鎂砂使用廢料的回收加工技術(shù)，目的是節(jié)省生產(chǎn)成本，回收資源，充分利用資源。優(yōu)質(zhì)直接結(jié)合鎂鉻磚利用廢鎂碳回收鎂砂(鎂砂再生)是一項節(jié)能減排、節(jié)省成本的新思路新技術(shù)，現(xiàn)在已經(jīng)在生產(chǎn)中成功應用，通過特殊工藝方法使鎂碳磚中的碳自燃，這個過程不需要燃料，燃燒后顆粒自然分解。回收的鎂砂顆粒整體含量通常情況下在92%以上，鎂碳磚一般使用的是電熔鎂砂，雖然鎂砂顆粒含量只達到了中檔鎂砂的水平，但其他的成分并非完全是雜質(zhì)，而是含有鋁鎂碳中氧化鋁和一部分殘?zhí)迹鲋邪秸駝恿?，氧化鋁的存在，在高溫下可以生成尖晶石，因此明顯提高了材料的性能。直接結(jié)合鎂鉻磚廠家再生鎂砂產(chǎn)品系列一般分為：再生鎂砂，再生鎂砂細粉，再生鎂砂骨料。在再生鎂砂基礎(chǔ)上提煉出0?3mm、3?5mm、5?8mm電熔鎂砂顆粒，部分加入用于生產(chǎn)鎂碳和鋁鎂碳磚等不燒產(chǎn)品，效果很好，經(jīng)濟效益顯著。

提取Mg和MgO原料：以水鎂石提取Mg和MgO，礦石中的MgO含量高，雜質(zhì)少;分解溫度低;加熱時產(chǎn)生的揮發(fā)分無毒無害，因而可從水鎂石中提取Mg和MgO等產(chǎn)品。直接結(jié)合鎂鉻磚廠家重燒鎂砂：主要用于生產(chǎn)鎂質(zhì)耐火材料。現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)大量需用鎂碳磚、鎂鉻磚等。這類MgO用量已超過其產(chǎn)量的1/2。直接結(jié)合鎂鉻磚廠家由水鎂石制得的重燒鎂砂具有高密度(>3.55 g/cm3)、高耐火度(>2800℃)、高化學惰性和高熱震穩(wěn)定性等優(yōu)點。輕質(zhì)氧化鎂：美、俄、加、英等國采用化學方法從低品位的水鎂石巖中提取輕質(zhì)MgO。電熔方鎂石：為高技術(shù)電子產(chǎn)品要求的特純品。以水鎂石經(jīng)電熔法煉制的方鎂石集合體，具有高熱導率和良好的電絕緣性，產(chǎn)品壽命提高2~3倍?；瘜W純鎂試劑：采用電熱方法，可提取金屬鎂，制取MgCl2、MgSO4、Mg(NO3)2等化學純試劑補強材料：纖水鎂石可在某些領(lǐng)域用作溫石棉的代用品。用于微孔硅酸鈣、硅鈣板等中檔保溫材料中?；九浞绞牵汗柙逋?石灰漿 水玻璃 纖水鎂石。纖維含量為8~10%。產(chǎn)品白度高，外觀美觀，容重低。

泡沫法：加入泡沫劑或者發(fā)泡劑，經(jīng)過澆注、養(yǎng)護、干燥和燒成制得輕質(zhì)隔熱耐火材料。與燃盡物法相對比，泡沫法產(chǎn)生的氣孔大小和形狀可控、孔徑分布集中且均勻。泡沫法產(chǎn)生的氣孔大部分為閉口氣孔且氣孔分布均勻，但其也有一定的缺點。泡沫法的缺點主要表現(xiàn)為在發(fā)泡或加入泡沫劑過程中，氣泡穩(wěn)定性不夠好，需要在發(fā)泡或者澆注過程時加入穩(wěn)泡劑來提供足夠的表面張力保持氣泡的穩(wěn)定性。黃柯柯利用蔗糖熱發(fā)泡法成功制備出氧化鋁多孔陶瓷，研究了氧化鋁微粉與蔗糖的配比對氧化鋁多孔陶瓷性能的影響直接結(jié)合鎂鉻磚廠家化學法：采用高溫下易揮發(fā)或分解的原料，加入一些碳酸鹽、氧化鋁水合物，如CaCO3或者Ca(OH)2、三水鋁石或者擬薄水鋁石等。高溫時，材料分解產(chǎn)生氣體在原有位置留下孔隙。這種成孔方式所獲得的孔隙率較低，孔徑較小且都為微小的狹縫型孔隙。優(yōu)質(zhì)直接結(jié)合鎂鉻磚故此方法制得的制品強度非常高，熱導率也較低。鄢文等利用鎂砂和三水鋁石成功制備出孔徑小于等于10μm的多孔鎂鋁尖晶石輕質(zhì)骨料，此骨料在澆注料中使用可使得澆注料試樣的抗折強度和耐壓強度分別為24MPa和72MPa。

目前國內(nèi)鋼廠一般采取的包口砌筑方式為:包口磚砌筑完畢后,在包口磚上表面與鋼包殼距離150～200mm處填充澆注料,輔助焊接法蘭環(huán),以保護砌筑好的包口磚。直接結(jié)合鎂鉻磚廠家但包口料在使用過程中會出現(xiàn)脫落,從而影響鋼包的使用,每次鋼包下線小修或大修時,需要對包口進行修復,損壞的法蘭環(huán)要重新焊接,直接影響鋼包運轉(zhuǎn),法蘭消耗較多,澆注料使用量增加。優(yōu)質(zhì)直接結(jié)合鎂鉻磚經(jīng)試驗研究,設(shè)計出了包口預制件,經(jīng)安裝使用可提高鋼包包口使用率,減少包沿侵蝕,減少鋼包殼法蘭環(huán)修復工作,節(jié)約了成本。