碳質(zhì)耐火材料有硅磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)品。碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)品三類。轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料價(jià)格碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料石墨制品（除天然石墨外）用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500-2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加黏土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350-1400℃燒成。也可以碳化硅加硅粉在電爐氮?dú)夥障轮瞥傻?碳化硅制品。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高。

耐火骨料耐火澆注料的骨料類型很多，包括粘土質(zhì)骨料、高鋁質(zhì)骨料、堿性骨料、硅質(zhì)骨料、莫來石質(zhì)骨料、剛玉質(zhì)骨料、隔熱骨料等，其中使用較廣泛的有高鋁質(zhì)骨料、生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料莫來石質(zhì)骨料及剛玉質(zhì)骨料轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料價(jià)格高鋁質(zhì)骨料高鋁質(zhì)骨料是以天然生高鋁礬土為原料，通過均質(zhì)化成形，經(jīng)過烘烤、鍛燒等工藝制成，是一種適用于工業(yè)窯爐內(nèi)襯的重要耐火材料。它具有原料來源豐富、成分均勻穩(wěn)定、強(qiáng)度好、耐火度高和耐磨性優(yōu)良等特點(diǎn)，深受市場(chǎng)青睞以高鋁質(zhì)骨料為基礎(chǔ)的耐火產(chǎn)品在水泥工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛。張巍等曾以高鋁質(zhì)骨料與細(xì)粉為原料，使用二氧化硅微粉和鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，制備了水泥窯用低水泥澆注料。研究結(jié)果表明：隨著熱處理溫度的升高，耐火澆注料產(chǎn)品的體積密度先減小后增大，而常溫抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度先增大后減小再增大，說明了該產(chǎn)品有良好的抗熱震性能。單玉香等在分析回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部耐火材料的使用情況和損毀機(jī)理時(shí)，以高鋁礬土熟料為主要原料，鋁酸鈣為結(jié)合劑，同時(shí)加入氧化鋁微粉，二氧化硅微粉，棕剛玉，藍(lán)晶石，鋯英石，碳化硅，尖晶石，鋼纖維，聚丙烯纖維和復(fù)合外加劑等，通過正交實(shí)驗(yàn)，測(cè)得合理數(shù)據(jù)。結(jié)果表明：復(fù)合外加劑和合理級(jí)配的高鋁質(zhì)骨料顆?？梢燥@著改善澆注料的性能，此澆注料應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯的可行性較高。

4、添加物在鎂碳磚的損毀過程中，石墨的氧化是主要的原因之一。由于氧化失碳，致使磚體結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度下降。損毀過程遵循氧化失碳→結(jié)構(gòu)疏松→侵蝕→沖刷溶損的路途。生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料為了提高鎂碳磚的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、鋁粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。添加物的另一個(gè)作用是在耐火氧化物和石墨之間“搭橋”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的結(jié)合，這種作用是由于添加物在一定溫度下形成新的礦物相促成的轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料價(jià)格我國(guó)生產(chǎn)鎂碳磚及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是鋁粉、硅粉和SiC粉。

1、直接使用法在廢棄耐火材料當(dāng)中，拆除之后不加工而是直接進(jìn)行利用，這種方法就叫做直接利用法，對(duì)于層以及一些不是很重要的位置，即使是液態(tài)金屬容器使用完之后，所造成的損壞也是比較小的，甚至有一些耐材沒有很明顯的變化。所以可以將這些材料直接利用到安全要求比較低或者是不是主要位置的地方。使用這種方法，可以實(shí)施的耐材品種相對(duì)較少，但是能達(dá)到物盡其用的目的，盡量降低浪費(fèi)問題的出現(xiàn)2、初級(jí)使用法在經(jīng)過簡(jiǎn)單的挑選與粉碎加工之后，將廢棄耐火材料制成不同的顆粒料來進(jìn)行使用，這種方法就被稱為初級(jí)使用法，轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料價(jià)格使得產(chǎn)品的質(zhì)量大大降低了，也解決了環(huán)保問題，降低環(huán)境污染問題的出現(xiàn)3、中級(jí)使用法以初級(jí)使用方法為基礎(chǔ)，進(jìn)一步的采用物理化學(xué)加工的方式對(duì)廢棄耐火材料進(jìn)行處理，生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料從而使得耐火材料與原始的材料的水平更加接近。比如將廢棄滑板處理之后，將其作為滑板的原材料，所生產(chǎn)出來的滑板和新的滑板之間是一樣的。

主要下游行業(yè)產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)效益雙降。生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料如上文所述，2015年主要下游行業(yè)除10種有色金屬產(chǎn)量同比增長(zhǎng)5.8%(增速下降1.4個(gè)百分點(diǎn))外，粗鋼、水泥和平板玻璃產(chǎn)量分別下降2.3%、4.8%和8.6%。特別是鋼鐵和水泥分別是近30年來和近25年來首次出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。此外，下游行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益大幅下滑。2015年，轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料價(jià)格鋼鐵行業(yè)出現(xiàn)全行業(yè)虧損，重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)銷售收入2.89萬億元，同比下降19.05%，實(shí)現(xiàn)利稅-13億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)-645億元，企業(yè)虧損面達(dá)到50.5%，同比上升33.67個(gè)百分點(diǎn)；有色金屬工業(yè)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入5.73萬億元，同比增長(zhǎng)0.2%，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1799億元，同比下降13.2%，但有色金屬加工業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1080.4億元，同比增長(zhǎng)2.5%；水泥制造業(yè)和平板玻璃主營(yíng)業(yè)務(wù)收入分別為8897億元和596億元，同比分別降低9.4%和14.3%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)分別為330億元和12億元，同比分別降低58%和12.4%。

耐火材料有很多種分類方法，按照供貨形態(tài)可分為定型耐火材料和不定型耐火材料。轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料價(jià)格耐火澆注料是一種典型的不定型耐火材料，它是由合理級(jí)配的骨料顆粒、細(xì)粉與結(jié)合劑及外加劑共同組成的混合料。北京轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料耐火澆注料通常以干態(tài)，無同定的外形，加水或其他液體可制成漿狀、泥膏狀和松散狀，進(jìn)行澆注施工。澆注成形后經(jīng)過一段時(shí)間的水化、凝固后獲得一定強(qiáng)度，烘烤后無需燒制可直接使用。耐火澆注料具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、施工方便，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，常被作為熱工窯爐和設(shè)備的內(nèi)襯材料而廣泛使用。近些年來，耐火澆注料的新品種不斷出現(xiàn)，通過改變材料的組合配比及生產(chǎn)工藝，結(jié)合劑添加的劑量和類別，外加劑的選擇以及制備技術(shù)的更新，都使其綜合使用效果不斷提高，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)展。筆者以國(guó)內(nèi)外有關(guān)耐火澆注料的報(bào)道為例，系統(tǒng)地介紹不定型耐火澆注料的組成、發(fā)展及應(yīng)用。