中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻、碳化硅或碳為主要成分。中性耐火材料中主要產品有：剛玉磚、高鋁磚、硅莫磚、莫來石磚、鋁鉻磚、鋁碳磚、石墨或碳磚等。鎂鋁磚廠家高鋁質品種的主要晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品時一種用途較廣的優(yōu)質耐火材料。生產鎂鋁磚以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐侵蝕性好，但抗熱震性較差，荷重軟化度較低。高鋁磚的各項指標均比較優(yōu)良，具有較好的性價比，所以應用廣泛，但由于高鋁磚采用鋁礬土和碳化硅兩種材料為主要原料制成的，主要用于水泥回轉窯的過渡帶。

電熔鎂砂是用精選的特A級天然菱鎂石或高純輕燒鎂顆粒，生產鎂鋁磚在電弧爐中熔融制得。該產品具有純度高、結晶粒大、結構致密、抗渣性強的特點，熱震穩(wěn)定性好，鎂鋁磚廠家是一種優(yōu)良的高溫電氣絕緣材料，也是制作高檔鎂磚、鎂碳磚及不定形耐火材料的重要原料。

在材料的配入法方面，已經逐漸在各種材質當中對廢棄耐火材料進行了應用，在部分品種的廢棄耐火材料當中已經得到了全部的應用。并且在再生致密耐火骨料方面的應用也取得了比較大進展，特別是利用化學試劑對再生骨料進行分離，使得廢棄耐火材料的應用范圍大大的增加。鎂鋁磚廠家目前，對于廢棄耐火材料進行綜合利用的主要方式包括兩種，機降級使用、修復使用以及單純的規(guī)格顆粒料配入式利用。生產鎂鋁磚通過對均化技術、分離技術以及純化技術進行研究分析，使得再生料的部分或者是全部替代正品顆粒方向進行轉變，從而在程度上將綜合利用率提高，并且使產品的附加值提高。與此同時，還應當對高檔的廢棄耐火材料的回收利用加以深入的研究，從而使得廢棄耐火材料的應用范圍更加廣泛。

現(xiàn)在對于耐火材料的定義，已經不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。鎂鋁磚廠家目前耐火材料泛指應用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產設備內襯的無機非金屬材料鎂鋁磚廠家酸性耐火材料以氧化硅（Si02）為主要成分，常用的有硅磚和黏土磚。硅磚是含93%以上Si02硅質品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹，但是抗熱震穩(wěn)定性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備，硅磚按照Si02含量及理化指標的不同可分為幾個等級，主要分玻璃窯用硅磚和焦爐用硅磚兩大類。粘土硅磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料，含有30%-46%的氧化鋁，耐火度1580-1770℃，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應用廣泛，粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚，以焦寶石熟料為主要原料制成，顯氣孔率在17%以下的酸性磚稱為低氣孔粘土磚。兩種黏土磚又根據(jù)其中的理化指標不同分為若干等級，普通黏土磚與低氣孔黏土磚之間價格差異較大。

3、結合劑結合劑對鎂碳磚及其他含碳耐火制品來說，作用至關重要。石墨和耐火氧化物之間沒有互溶關系，也不可能相互燒結，常溫下他們要靠結合劑粘接固化。高溫下，生產鎂鋁磚結合劑則要結焦碳化，和石墨形成碳結合，一般這種結合劑是指樹脂類、瀝青類等有機物。結合劑高溫結焦碳化后形成約3％左右的碳，這個量雖然不多，但在鎂碳磚或其他含碳制品中卻是具有活力的組成部分，對制品的高溫性能有重要影響我國鎂碳磚或其他含碳制品生產過程和產品質量不夠穩(wěn)定，其中一個重要原因是結合劑不穩(wěn)定造成的鎂鋁磚廠家鎂碳磚結合劑大體可以分三種類型：酚醛樹脂類、改性瀝青類、石油裂解副產品類，其中使用效果好、用量最多的是酚醛樹脂類。